一、启动前的准备工作：
1
、对电机和泵进行检查，确保各部分应完好无损，泵内应无杂质；
2
、泵的吸入和吐出管路应另设支架支撑，严禁将泵体当作支撑点；
3
、用手转动联轴器，确认有无碰、擦现象，转动是否灵活，确认有无左右串动现象；
4
、磁力泵严禁抽取带有颗粒的介质；
5
、为防止杂质进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤器面积应大于管路横截面积的
3
至
4
倍；
6
、扬程高的泵应在出口管路上安装逆止阀，以防止突然停机的水锤破坏；
7
、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度；
8
、接通电源，点动确认泵的转向是否正确；
二、启动和运行
：
1
、启动前应将泵内灌满需要输送的液体（泵在吸上的情况下），关闭出口阀；
2
、启动泵，确认泵的声音及振动有无异常，机组试运行
5
——
10
分钟，如无异常则可正常投入运行；
3
、在确认无异常的情况下打开泵的出口阀；
4
、运行过程中，注意确认吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，对粗滤器进行清洗。
5
、泵的各部分温度是否正常；
三、停机：
关闭出口阀，然后立即切断电机电源，随后再关闭进口阀。
四、常见故障原因分析与简单排除
故障
原因分析
排除方法
1
、打不出液体
1
、吸入管内有空气
2
、吸入管漏气
3
、泵内灌注液体不足
4
、吸入管路有杂物堵塞
5
、泵反转
6
、吸上高度太高，超过吸上泵的标准
1
、重新灌注液体或排空气体
2
、检查吸入管路
3
、重新灌注液体
4
、清除堵塞杂物
5
、调整电机接线，改变泵的转向
6
、降低泵的安装高度
2
、流量不足
1
、叶轮损坏
2
、泵的转速不够
3
、管路内有杂物堵塞
1
、更换叶轮
2
、检查电机和供电线路是否正常；
3
、清除堵塞杂物
3
、功率过大
1
、输送介质比重过大
2
、泵轴线与电机轴线误差过大，处于不对中的状态；
3
、有机械摩擦
1
、降低介质粘度或增加灌注压力
2
、重新调整
3
、检查摩擦位置，进行检修
4
、扬程不足
1
、输送介质内有空气
2
、叶轮损坏
3
、转速不够
4
、输送介质比重过大
1
、重新灌注液体或排空气体
2
、更换叶轮
3
、检查电机和供电线路是否正常
4
、降低介质的粘度或增加灌注压力
5
、泵组振动
1
、安装时泵轴和电机轴对中度不好，误差较大；
2
、吸上高度太高，产生汽蚀
3
、有机械摩擦
1
、重新调整
2
、降低泵的安装高度
3
、检查摩擦位置，然后进行检修
6
、漏液
O
型密封圈损坏
更换
O
型密封圈
7
、汽蚀
当流量达到一定量，突然发
磁力泵安全操作及维护.docx
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