往复式压缩机岗位操作规程.docx

一、岗位任务与职责范围 1.1 岗位任务 本岗位的主要任务是将气柜来的焦炉气通过焦炉气压缩机一二级压缩后，到 TSA 进行净化脱除焦油萘苯等杂质，回来后进入压缩机三四段加压至 2.5MPa 供给精脱硫岗位，作为合成甲醇的原料气。 1.2 职责范围 （ 1 ）负责本岗位 3 台 6M40-440/25 型往复式焦炉气压缩机及其配套的电机、注油器、缓冲器、冷却器、分离器、稀油站，以及所属范围内所有管道、阀门、电气、仪表、消防器材、防护用具、工器具等的使用和维护。 （ 2 ）负责本岗位的正常开、停车及事故处理。 （ 3 ）保证本岗位生产工艺的稳定，严格执行各项工艺指标。 （ 4 ）负责本岗位的设备维护保养，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产。 （ 5 ）设备检修前的工艺处理工作，以及检修后的运行和验收工作。 二、岗位生产流程 2.1 工艺气路流程 由气柜来的焦炉气（压力约 0.0005 ～ 0.003MPaG, 温度 40 ℃ ）先经一级进气分离器分离掉其中的油水后，分别进入三个一级气缸，一级压缩后压力为 0.17MPa 、 ≤ 135 ℃ ，经一级排气缓冲器缓冲稳压后进入一级冷却器冷却至 ≤ 40 ℃ ，再经一级分离器分离掉其中的油水后，经二级进气缓冲器进入二级气缸；二级压缩至 0.52MPa 、 ≤ 120 ℃ ，经二级排气缓冲器稳压后进入二级冷却器冷却至 ≤ 40 ℃ ，再经二级分离器分离掉其中的油水后，送往预净化 A （ B ），从预净化 A 回来的净化后的气体，经三级进气缓冲器进入三级气缸；三级压缩至 1.33MPa 、 ≤ 120 ℃ ，经三级排气缓冲器缓冲稳压后进入三级冷却器冷却至 ≤ 40 ℃ ，再经三级分离器分离掉其中的油水后，经四级进气缓冲器进入四级气缸，四级压缩至 2.5MPa 、 ≤ 94 ℃ ，经四级排气缓冲器稳压后进入四级冷却器冷却至 ≤ 40 ℃ ，再经四级分离器分离掉其中的油水后，送往精脱硫工序。 其中在一级分离器出口设有 “ 一回一 ” 控制回路用于调节生产负荷，四级分离器出口设有 “ 四回一 ” 控制回路，用于开停车和系统压力调节。 2.2 氮气流程 来自空分的低压氮气经 3# 焦炉气压缩机的入口管线（阀后）进入一级进气分离器，按照焦炉气流程压缩后供预净化精脱硫置换用。 另外来自空压站的氮气与每台机焦炉气进口管相连，用于压缩机的机组内部吹扫与置换。 2.3 润滑油流程 流程为：油箱内的润滑油在齿轮油泵的作用下升压至 0.35 ～ 0.4MPa ，经过油过滤器过滤杂质后并联进入油冷却器温度降至 45 ℃ 以下进入供油总管。分三路：两路分别进入六个中体上下进行润滑十字头滑道、小头瓦，一部