潜孔钻安全技术操作规程.docx

潜孔钻安全技术操作规程 　 　一、基本规定 　　 1 、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。 　　 2 、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。 　　 3 、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护 ; 放炮后应进行全面检查。 　　 4 、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。 　　 5 、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 　　 6 、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。 　　 7 、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 　　 8 、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。 　　 9 、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。 　　 10 、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。 　　 11 、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 　　 12 、夜间作业，应有足够的照明 ; 如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。 　　 二、开机前的准备 　　 1 、对潜孔钻各部位进行全面检查 　　 (1) 滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。 　　 (2) 回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。 　　 (3) 提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。 　　 (4) 行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。 　　 (5) 钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱 ( 片 ) 无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。 　　 (6) 各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。 　　 (7) 电缆及其它电气元件绝缘可靠。 　　 2 、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。 　　 3 、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的 -5 ～ +10% 　　 4 、接好风管，风压应达到 5 ～ 6 公斤 / 厘米 2 。管路无泄漏现象。 　　 5 、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。 　　 6 、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。 　　 7 、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。 　　 三、凿岩操作 　　 1 、对位 　　 (1) 孔位偏差一般不得超过 0.2 米，如遇特殊情况，最大不得超过 0.4 米。孔间和排距、方位角度尽量一致。 　　 (2) 切断行走电机电源。 　　 (3) 接通工作系统电源。 　　 (4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。 　　 (5) 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。 　　 (6) 缓慢放下钻具，至钎头距地面约 30 毫米时停止， 　　 (7) 安装好捕尘罩。 　　 2 、开孔、钻进 　　 (1) 开动抽风机。 　　 (2) 开动回转机构。 　　 (3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。 　　 (4) 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便 开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具 ; 重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。 　　 (5) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。 　　 (6) 停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。 　　 (7) 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。 　　 3 、正常钻进时的注意事项 　　 (1) 各电动机应无异响，温升正常。 　　 (2) 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。 　　 (3) 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。 　　 (4) 滑架摆动严重时，应减少轴压。 　　 (5) 当气压低于 4 公斤 / 厘米 2 时应停止钻孔。 　　 (6) 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。 　　 (7) 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。 　　 (8) 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。 　　 (9) 推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。 　　 (10) 要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。 　　 4 、接副钻杆 　　 (1) 当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。 　　 (2) 反复提升钻具 ( 约 1 米左右 ) ，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。 　　 (3) 下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约 30 ～ 40 毫米的地方，义扳子插入。 　　 (4) 点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转 90 度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。 　　 (5) 提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。 　　 (6) 将送杆器操纵手柄转至 “ Ⅰ ” 位 ( 即工作位置 ) ，注意副钻杆送至滑架中心。 　　 (7) 缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。 　　 (8) 扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至 “ Ⅱ ” 位，使逆止器退出。 　　 (9) 将送杆器操纵手柄至 “ Ⅲ ” 位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至 “0” 位。 　　 (10) 下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。 　　 (11) 稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。 　　 (12) 开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。 　　 (13) 调节轴压，继续正常工作。 　　 5 、卸副钻杆 　　 (1) 当孔深达到设计要求后，将钻具提升 1 米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。 　　 (2) 下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过 300 毫米。 　　 (3) 提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。 　　 (4) 主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转 90 度 ( 同时固持副钻杆 ) ，使主、副钻杆脱离 ( 此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故 ) ，主钻杆落下，架在钎托上。 　　 (5) 扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。 　　 (6) 将送杆器操纵手柄至 “ Ⅰ ” 位，使送杆器送滑架中心。 　　 (7) 下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。 　　 (8) 反转回转机构 90 度，使副钻杆与回转机构脱开。 　　 (9) 将送杆器的操纵手柄扳到 “ Ⅲ ” 位，退出副钻杆。再把手柄扳至 “0” 位。 　　 (10) 下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。 　　 6 、停机 　　 (1) 将主令开关扳到手动位置，提升钻具。 　　 (2) 当冲击器提升到距孔口 1 米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。 　　 (3) 停回转机构、停通风机。 　　 (4) 切断电源。关闭风、水管路。 　 　四、行走 　　 1 、行走前的准备 　　 (1) 行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销