抽放泵司机安全操作规程.docx

为确保我队人员在操作瓦斯抽放泵时安全作业，特制定本规程。抽放泵司机必须认真学习贯彻本规程，必须严格按照本规程进行作业。 一、抽放泵启动前准备工作 1 ．瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。 2 ．瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。 3 ．检查泵站进出气阀门，保证其处于正常工作状态。 4 ．检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。 5 ．检查并保持油路、水路处于良好工作状态。 6 ．各部位温度计应齐全。 7 ．泵站中的测压、测瓦斯浓度水电闭锁，瓦斯电闭锁装置及电流、电压、功率表均应正常工作。 8 ．检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。 9 ．用手转动泵轮 1—2 周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。 10 ．接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。 二、抽放泵启动程序 1 ．启动抽放泵时，应先启动抽放泵供水系统，并打开抽放泵关阀门。 2 ．真空泵的启动顺序如下： （ 1 ）关闭进气阀门，打开出气阀门； （ 2 ）操作电气系统，使抽放泵投入运行； （ 3 ）缓缓开启进气阀门； （ 4 ）调节泵站内的旁通阀，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。 3 ．抽放泵启动后，应每小时观测抽放正、负压及瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。 4 ．接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。 5 ．启动 2 号泵时的启动顺序与 1 号泵的启动顺序相同。 三、抽放泵停机操作顺序 1 ．开启泵站旁通阀，关闭井下总进气阀门，使抽放泵运转 3—5 分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出； 2 ．操作电气系统，停止抽放泵运转； 3 ．停止供水、供油。 4 ．抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。 5 ．在抽放未准备好前，不得将井下总进气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。 6 ．如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总进气阀门关闭。 四、抽放泵常见故障与维修 故障 原因 解决方法 振动 叶轮不平衡 轴承损坏 汽蚀 电机与泵安装不对中 校正平衡 更换轴承 调节吸入口绝对压力 重新安装 启动困难或启动电流大 长期停机泵内生锈 填料压的过紧 启动水位过高 叶轮与配气盘发生偏摩 两边轴承不对中 用专用工具转动转动体数次 拧松填料压盖螺栓