沸腾炉安全操作规程.docx

1 幵车 1. 1 开车前的准备 （ 1 ） 新砌筑的炉体，需要根据砌筑技术要求，并在专业人员 的指导下进行烘炉； （ 2 ） 准备燃煤，检查燃煤的粒度和水分是否符合要求； （ 3 ） 准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、锤子等； （ 4 ） 准备好点火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及适量引 火用油料、废棉纱等； （ 5 ） 利用视觉方法检查检查风帽是否堵塞，圆盘喂料机是否 有异物；出渣系统（二次燃烧室，沉降室等）是否堵塞； （ 6 ） 检查风管、调节阀、鼓风机及引风机是否正常； （ 7 ） 检查给料及卸料装置有无异常； （ 8 ） 对热风系统（含配套设备）及烘干机挡轮、托轮、大小散 齿、扬料板、支撑架、减速机件全面检查，确认无误后方能开车。 1. 2 开车前的调试 （ 1 ） 在主沸腾床上均匀铺上厚 100mm 干粗黄砂； （ 2 ） 开启引风风机； （ 3 ） 开启鼓风机，并调节鼓风机、引风机开度，至黄砂呈鼓 泡状运动；观察沸腾状态，检查有无风帽堵塞； （ 4 ） 若有堵塞，则停风机将风帽掏通直至整个炉床均匀沸腾 为止。 8. 5. 1. 3 . 开车程序 在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约为 200mm, 加入 床料总量约 8% 的优质碎烟煤，开启风机使之混合均匀后停机。 零位启动引风机。 在料层上面放置一定量的木材，点火。待底砂出现发 红，零位启动鼓风机，逐渐增加负荷，至河砂呈鼓泡状运行。同 时调节引风机负荷，保障烟气不外溢影响环境，同时又不影响火 的燃烧。 观察炉内燃烧情况，逐步添加白煤粉，使炉膛温度 达 800°C 。 待运行稳定后，启动圆盘喂料机给料，添加白煤粉或焦 煤粉，升温到 800 〜 1100°C 。 此时可根据运行情况，启动烘干物质给料系统进行烘干 操作。 2 正常运行操作 调节给煤量、给料量、鼓风机开度、引风机开度，保障 炉膛温度在 800 〜 1100°C 范围内，进行烘干操作； 若需要暂时停止烘干操作，则进行压火操作。 压火前，停止给物料，减少燃料给料量，迅速加入料层 总量 7% 左右的煤粒后，待炉温下降到 950°C ( 肉眼观察呈橘黄 色 ) 左右。 关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。 关闭主风机半小时后再停止布袋收尘器运转、断开输送机电源和 关闭贮气罐阀门。 如压火时间 3 个小时以上， 4 小时吹一次火；加燃料，待 温度升到 950°C 时，再次压火。 若压火后需要继续烘干，则进行吹火操作。 开起鼓风机，逐步添加燃料，缓慢打开鼓风风门，使炉 温逐步升高，达到 800°C 时，开启引风机。同时不断搅拌炉料 , 扒去焦块。 增加引