联合冲剪机安全操作规程.docx

联合冲剪机安全操作规程 　　 1 范围 本规程规定了联合冲剪机的安全操作要求。 2 规范性引用文件 《 JB 9962-1999 联合冲剪机安全技术条件》 3 定义 3.1 术语 本规程中的“崩裂”时指因操作部当设备用的磨具碎裂突然弹起。 3.2 定义 本规程中的“联合冲剪机”时指集多种功能于一体的钣金及型材加工设备。 4 设备主要技术性能及完好状态 4.1 要了解联合冲剪机主要技术性能 4.2 机器要保持状态良好 5 开机前预准备 1 ）各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油 2-3 次 2 ）剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠 ; 3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面； 4 ）设备电气绝缘、接地良好。 6 操作步骤及规范 6.1 操作步骤 1 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。 2 接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。 3 通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。 4 接脚踏板开关。 5 在工作时候，注意在工作时每次更换模具都关闭电源 6 工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，撇掉电源线， 清扫碎屑。 6.2 安全操作规范 6.2.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。 6.2.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 6.2.3 剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 6.2.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。 6.2.5 剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。 6.2.6 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。 6.2.7 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 6.2.8 两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。 6.2.9 人料时，手指必须离开刀口 200mm 以外，小件要用专用工具； 6.2.10 操作者要精力集中，严禁打连车。 6.2.11 不准从操纵杆对面上料。 7 异常及紧急情况的处理 严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 8 停机后续工作 8.1 关闭电源，清理工作场地。 8.2 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。 9 维护保养规则 9.1 严格按照操作规程进行操作。 9.2 每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 9.3 剪板机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 9.4 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 9.5 店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 9.6 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 9.7 每天下班难前 10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。