硫铵工段岗位技术操作规程.docx

1. 岗位职责和任务 1.1 在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。 1.2 及时调节和控制好工艺指标。 1.3 做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 1.4 严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。 1.5 严格执行交接班制度。 1.6 认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑 “ 五定 ” 、点巡检做到 “ 工艺流程 ” 顺畅。 1.7 熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。 2. 工艺简述 由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气分两股进入饱和器的前室环形空间，经循环母液喷洒。氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室，经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至粗苯蒸馏工段。 饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。吸收了氨的循环母液，由中心下降管流至饱和器下段的底部。在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。连续用结晶泵，将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。 结晶槽的浆液排放到离心机，经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来的 母液，一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器、水浴除尘器后，由引风机排放至大气。 由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。 由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。同时，从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽或直接进入饱和器煤气入口与煤气混合生产硫铵，或经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水，自流到脱硫工段的反应槽。分缩器后的冷凝液自流回蒸氨塔的顶部。 蒸氨塔底蒸氨废水经剩余氨水换热和循环水冷却后，送至生化装置处理。 主要工艺特点：采用喷淋式饱和器，材质为不锈钢 , 使用寿命长 , 集酸洗、除酸与结晶为一体，煤气系统阻力小，硫铵颗粒较大 , 流程简单，工艺先进，技术可靠。 3. 工艺技术指标 3.1 饱和器内母液温度： 50--55℃ 3.2 饱和器前煤气含氨量： 4-6g/m3 3.3 饱和器后煤气含氨量： <0.05g/m3 3.4