浅谈在用蒸压釜的定期检验.docx

摘要：本文以《压力容器定期检验规则》为基础，结合多年的实际检验工作，对蒸压釜定期检验过程中的要点进行归纳，并对常见缺陷成因进行了分析。 关键词：蒸压釜定期检验缺陷 1概况 蒸压釜又称蒸养釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖等建筑材料的蒸压养护。 一般来说，蒸压釜在以下条件下工作： 工作压力：0.8~1.5MPa； 工作温度：200℃左右； 介质：饱和蒸汽、硅酸盐制品、冷凝水等； 主体材质：20R、20g、16MnR或16Mng。 蒸压釜内径由Φ1600mm至3200mm，长度从10m至30m，工作压力0.8~1.5MPa左右，是典型的快开门压力容器。蒸压釜的工艺制度比较复杂，每个周期都要经过真空、升压、保压和降压几个阶段。另外其工作环境差，空气、冷凝水、料渣都会对釜体本身产生不同程度的影响。由于蒸压釜体积大，虽然压力不高，但蕴藏能量巨大，一旦发生事故，造成危害也巨大。 2定期检验 2.1重点检验部位结构检查：釜齿结构；釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接形式；焊缝检查：釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体、筒体与筒体的连接焊缝；壁厚检查：筒体的壁厚，封头的壁厚。 2.2主要缺陷 结构：釜齿采用钢板拼焊、釜盖法兰与封头采用角焊连接，釜端法兰与筒体采用角焊连接；焊缝：釜盖法兰与封头连接焊缝的表面裂纹，釜端法兰与筒体连接焊缝的表面裂纹；壁厚：筒体壁厚是否满足强度要求，尤其是筒体下半部位因腐蚀和磨损减薄造成强度削弱。 2.3主要检查手段以宏观检查（用肉眼或10倍放大镜），表面探伤（MT、PT），测厚等为主，辅以必要的RT、UT检查。原始资料齐全，材质清楚的釜，可按原设计计算公式进行强度校核；对原始资料不全或没有，材料不清的釜，根据设备使用条件，可按《钢制压力容器》中相应厚度的Q235钢的最低许用应力进行强度校核。 2.4外部检查检查釜外壁保温层有否脱落，有否蒸汽泄漏痕迹，基础有否不均匀下沉，釜体有无弯曲变形。检查釜齿的结构（整体锻、铸或钢板拼焊）；检查釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接型式。重点是结构是否合理。釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体连接的常见结构，供检验评定参考。 2.5内、外表面缺陷检查对釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体连接的环缝及其两侧100mm范围进行宏观及表面探伤检查。重点检查裂纹缺陷。对检查发现裂纹的，应核查法兰材质，分析裂纹原因。对位于釜内下半部的焊缝及其两侧100mm范围进行宏观或表面探伤检查。重点是检查