工艺管道系统试压方案.docx

目 录 1 概述 2 编制依据 3 试压前的检查和准备工作 4 管道系统的试压 5 安全技术措施 6 施工组织及劳动力安排 7 主要工机具及手段措施用料计划 8 计量器具配备表 附图：管道压力试验系统示意图 1 概述 本试压方案为 1 2 00 系统试压吹扫方案。本系统包括高压氮气、低压氮气、高压输送氮气、含低固体高压氮气、低压固体输送管线、含 中 固体 高 压氮气等工艺管线， 管道近 1370 多米 ，管道系统复杂，压力等级较多 ，最高试验压力为 5 . 6 MP a 。 2 编制依据 2 . 1 贵州天福 年产 30 万吨合成氨及 15 万 吨 二甲醚 万项目的相关文件及图 纸。 2 . 2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 。 2.3 3 试压前的检查和准备工作 3 .1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。 3 .2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 3 .3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 3 . 4 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。 3 . 5 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容： 3 .6.1 试验方法、介质和试验压力； 3 .6.2 参与试压的设备清单； 3 .6. 3 要插入临时盲板的位置； 3 .6. 4 试验中要打开或关闭的阀门； 3 .6. 5 放空和排放的位置； 3 .6. 6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 3 .6. 7 试压用压力表的位置 3 .7 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 3 .8 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 3 .9 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表 3-1 。 t = D √ 3P/16S 式中： t ——最小板厚（ mm ） D ——管内径（ mm ） S ——板材的许用压力（ kg/cm 2 ） P ——试验压力（ kg/cm 2 ） 盲板的最小厚度选用表 盲板厚 试验压力 度（ mm ） （ M Pa ）管道规格（ mm ） 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 DN100 6 6 8 10 10 10 12 12 14 DN125 6 8 10 12 12 14 14 16 14 DN150 8 10 12 14 14 15 18 18 20 DN200 10 12 14 18 18 20 22 24 25 D