铸造安全技术操作规程.docx

铸造安全技术操作规程 　　铸造工 　　 1. 只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 　　 2. 操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 　　 3. 设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 　　 4. 工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 　　 5. 废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过 36V 。 　　 6. 使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。 　　造型工 　　 1. 工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具 ( 如砂箱、螺丝、底板等 ) 是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。 　　 2. 砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。 　　 3. 吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。 　　 4. 翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。 　　 5. 往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。 　　 6. 用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过 8kg/c ㎡。 　　 7. 砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。 　　 8. 大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。 　　 9. 翻箱，扣箱时要有专人指挥。 　　 10. 合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。 　　 11. 下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。 　　浇 铸 工 　　 1. 清除通道和场地的一切障碍物。 　　 2. 检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 　　 3. 与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至 500 ℃ 以上，否则不准使用。 　　 4. 铁水不得超过铁水包容积的 80% ，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 　　 5. 用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 　　 6. 严格贯彻六不浇： 　　 ① 铁水温度不够不浇 ; 　　 ② 铁水牌号不对不浇 ; 　　 ③ 不挡渣不浇 ; 　　 ④ 砂箱不干不浇 ; 　　 ⑤ 不放外浇口不浇 ; 　　 ⑥ 铁水不够不浇。 　　 7. 浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 　　 8. 当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 　　 9. 剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤 人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 　　 10. 所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 　　清 砂 工 　　 1. 检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。 　　 2. 清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。 　　 3. 清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。 　　 4. 打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。 　　 5. 使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。 　　烘干、铸件焖火工 　　 1. 装车时应按下列规定操作： 　　 ① 将大件放在下面，小件放在上面 ; 　　 ② 将工件均衡放在车上 ; 　　 ③ 将工件分放成稳固的小堆 ( 根据炉膛的大小 ) 。 　　 2. 搬运工件时必须注意下列事项： 　　 ① 选择合理安全捆吊工件的方法 ; 　　 ② 不得搬运超过吊车负荷的工件 ; 　　 ③ 吊捆工件时，应注意防止挤手、压手 ; 　　 ④ 吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 　　 3. 进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。 　　 4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。 　　金属熔化工安全通则 　　 1. 工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压 ( 或气压 ) 进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。 　　 2. 工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。 　　 3. 炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。 　　 4. 炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品 ( 如：弹头、雷管等 ) 、密封容器及带水 ( 或带雪 ) 的炉料，投入炉内。 　　 5. 样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。 　　 6. 使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。 　　 7. 开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物， 5m 内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 　　 8. 加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 　　 9. 出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。 　　 10. 开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。 　　喷砂清理工 　　 1. 工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验 ; 检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。 　　 2. 操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。 　　 3. 砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。 　　 4. 操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。 　　 5. 喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。 　　 6. 铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。 　　 7. 禁止在敞开的地点喷砂清理。 　　压铸机工 　　一、生产准备 　　 1. 压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 ( 衣、裤、鞋、帽、眼镜等 ) 。 　　 2. 检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 　　 3. 做好其他生产前准备： ( 工装、工艺、二类工具等 ) ，当 　　一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 　　二、空载启动 　　 1. 打开启动开关，等电机和油泵运行 1 ～ 3 分钟后，再进行各种机能空载试车。 　　 2. 手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 　　 3. 打开手动开关，无负荷试机 ( 开合模、抽芯、顶出、喷涂等 ) 。 　　三、生产操作 　　 1. 按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间 ( 次数 ) 、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数 ( 喷嘴、鹅颈、炉料 ) 。 　　 2. 预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 　　 3. 捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产 ; 并自检产品。 　　 4. 确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 　　 5. 全自动生产。经 “ 三检 ” 认可产品合格后方可全自动大批生产。 　　 6. 生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障