余热锅炉常见安全操作规程说明.docx

1.1启动前的准备工作 1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。 2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。 3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。 4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。 5对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。 6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。 7向锅炉上水，至最低水位。上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不应少于1~2小时，冬季上水温度约为10℃-50℃，其上水时间应不少于2小时。 8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。 9锅炉自过热器出口集箱起的所有疏水阀全开启，热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。 10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。 11汽包水位计的汽阀、水阀全开，放水阀关闭。 12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。 13省煤器再循环管上水时关闭，停止上水后开启。 14所有集箱、给水管上的放、排水阀关闭。 15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭。 1.2锅炉启动 当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下 1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。 2)与水泥窑运行人员联系，逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100℃，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。 3)启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±50mm，极限水位为±100mm，当锅筒水位上升超限时，应立即打开汽包的紧急电动放水阀进行放水调节汽包水位，保证正常水位的同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀上升。 4)检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀； 5)在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理; 6)确认汽包压力升至0.3MPa时,依次对各蒸发器放