管式过滤安全操作规程.docx

一、目的 明确管式过滤设备的操作方法、程序和技术要求。 二、适用范围 本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂管式过滤器的使用与操作。 三、设备主要技术参数 表一 管式过滤箱主要设备参数 内容 参数 备注 型号 DWG No.01—9833 过滤管 28 支 / 组 RC 型 处理速度 65 吨 /hr. 铝液温度 690℃—750℃ 初始升温速度 24 小时至 850℃ ，保温 24 小时 升温能力 空炉 70℃/Hr. 入铝后 5℃/Hr. 加热方式 硅碳棒元件 上部加热 箱体重量 10.8 吨 加热盖重量 1.6 吨 箱体剩铝量 6.8 吨 四、内容 （一）过滤管组装 1 、将一组管子两端分别装进过滤器两端墙板上的孔内，组装到一起。 2 、装好的过滤管出铝口墙板外侧与炉衬结合部位粘上一层 2mm 厚的硅酸铝纸。 3 、用专用夹具将管子安装到炉体内规定部位。 （二）升温 1 、将出入口用岩棉堵上，防止热量损失。 2 、按照指定加热曲线对炉体进行加热、保温，新炉子投入使用前一定确保耐火材料烘烤到位。 （三）入铝 1 、入铝前先停止加热器加热。 2 、取出出入口的岩棉。 3 、测量过滤箱内部温度 700 ℃— 780 ℃ ，铝液温度在 720 ℃— 750 ℃ 范围内。 （四）加热气体氩气控制 1 、流量 8-12 升 / 分钟。 2 、压力 0.05Mpa 。 3 、纯度 99.999% 。 （五）过滤箱清理及维护 1 、铸造结束，迅速清干净流槽内残铝，并将氧化去去除干净。 2 、铸造终了停止送电，调去上盖将铝液表面的氧化皮捞出，然后将盖子盖上加热。 3 、每次更换过滤管时，先捞出铝液表面浮渣，将箱体铝液放干，清理干净箱体内壁上的氧化皮及结渣。 4 、每次更换管子，箱体清理干净后要对内衬裂口进行修补，然后均匀刷不沾铝涂料。 （六）过滤管更换 1 、出铝口铝液液面高度低于入铝口高度超过 100mm 时，更换管子。 2 、出铝口渣含量超标时，可能内部管子破裂或密封损坏，考虑更换管子。 3 、合金转组时，高合金往低合金转组时考虑更换管子。 五、安全防护 1 、入铝前要先切断电源，等铝液稳定后再送电。 2 、入铝及铸造作业过程要穿戴规定劳保用品 —— 保护面罩、劳保鞋、耐热手套、阻燃服。 3 、所有放干箱要预先烘烤到位。 4 、操作工具要烘烤到位。