食品企业【机械部分】操作规程_.docx

　　食品企业【 机械 部分】操作规程 _ 　　熬糖机、真空锅、自动包装机、多功能塑料膜封口机操作规程 　　 熬糖机安全操作规程 　　 1. 目的：建立熬糖机使用、维护、保养操作规程。 　　 2. 范围：熬糖机 　　 3. 操作规程： 1 准备： 1.1 接通电源。 1.2 打开蒸气阀门，并排除管路中冷凝水。 1.3 打开压缩空气阀门 1.4 打开冷却水阀门 1.5 开启夹套保温温控开关，设定控制温度，使水加热至设定值。 2 生产： 该机有四种工作模式，即 “ 单动 ” ， “ 半自动 ” ， “ 全自动 ” ， “ 清洗 ” 。 “ 单动 ” 操作，可根据工艺要求，由操作者分别按动 “ 进料 ” ， “ 熬煮 ” ， “ 真空 ” ， “ 下料 ” ， “ 慢搅 ” ， “ 快搅 ” ， “ 辅料 ” ， “ 调料 ” ， “ 卸料 ” ， “ 复位 ” 等按钮进行操作，在操作过程中经常会使用 “ 复位 ” 按钮来结束当前工作。 注意：严禁单动操作时，搅拌锅内糖坯未卸尽而点动下料按钮，否则糖体报废。 3 清洗： 每班生产后清洗设备是必不可少的。 　　 3.1 将电器控制面板上功能转换开关放置到 “ 清洗 ” 　　 3.2 按动 “ 进料 ” 开关，机器会将 “ 贮料桶 ” 中的热水抽入 “ 熬糖锅 ” ，待 “ 贮料桶 ” 中的水抽完后，按动 “ 复位 ” 按钮，停止进料或按动 “ 熬煮 ” 按钮使 “ 熬煮 ” 器开始加温，并同时使进料停止。 　　 3.3 按动 “ 熬煮 ” 按钮， “ 熬制器 ” 开始加温，待 “ 熬制器 ” 中水沸腾后， 按动 “ 复位 ” 按钮停止加温或按动 “ 下料 ” 按钮使加温停止并开启下料阀。在清 洗时，下料阀设置为点动工作，故在下料时需人工按动 “ 下料 ” 按钮，使下料阀 打开，要求下料时多点动几次，以使下料阀被冲洗干净。 　　 3.4 按动 “ 辅料 ” 按钮，打开 “ 辅料 ” 阀，人工用热水清洗料斗。 　　 3.5 按动 “ 快搅 ” 按钮，使 “ 搅拌器 ” 中转子快速旋转，以清洗搅拌器，快 搅 3 分钟后，按 “ 复位 ” 按钮停止搅动。 　　 3.6 按动 “ 卸料 ” 按钮，机器将自动关闭 “ 辅料阀 ” 和 “ 排气阀 ” 并开始向 搅拌器中，同时打开卸料阀，此时卸料设置为点动工作，故需人工按动 “ 卸料 ” 按钮。在卸料过程中要求多点动几次，以使卸料阀被清洗干净。 重复上述 3.1---3.6 操作，直至整套装置完全清洗。 　　 4 安全事项： 　　 4.1 开机前，移开操作区域内所有工具及其他无关物体。 　　 4.2 压缩空气，蒸汽和电源在机器不用时必须关闭。 　　 4.3 绝对不能使机器在超过规定的速度，压力或温度的情况下运行。 4. 维修保养规程 注意： 1) 在进行维修机器以前关闭装置上的所有能源。 2) 确保维修期间无人能操纵控制器 3) 在起动机器以前所有防护装置和安全措施就位。 　　 4.1 为避免在熬制器中结垢， 建议 15 个工作日后用火碱溶液清洗熬糖器 ( 溶 液温度 不可超过 85 度 ) ，然后再用 5% 柠檬酸或乳酸溶液进行中和，最后用清水 冲洗干净。 ( 操作工 ) 　　 4.2 定期 ( 一个月 ) 保养 　　 4.2.1 定期检查真空系统，蒸汽系统和气动系统的密封性和各阀门的状况。 　　 4.2.2 检查各电气元器件触头及线头接触是否良好以及接地线是否良好， 做到无漏电现象。 　　 4.2.3 搅打轴的密封是采用的四氟盘根密封，须定期检查并预紧，当预紧压环与法兰端面全接触时，需补充盘根。 　　 4.2.4 润滑： 每隔一月应在各紧固部位和传动部位涂润滑油，做润滑保养。 ( 润滑油脂 ) 　　 真空锅安全操作规程 　　 1. 本设备严禁超过设计压力、设计温度运行。 　　 2. 使用真空锅的操作人员应经过严格的培训，并考试合格。操作中应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现 不正常现象应及时处理。 　　 3. 真空锅应定期检查，每年至少应进行一次外部检查，每三年进行一次内部检验，第六年至少进行一次全面检验，检验前的的准备工作和检验的目的，均 应按照 “ 规程 ” 和有关规定进行，检验报告存档备案。 　　 4. 在使用过程中应经常对搅拌装置进行检查，防止有较大的噪声污染发现问题应及时停机检查，并解决问题所在。 　　 5. 设备停用时，应将真空锅的内外表面清洗干净，吹干，外露加工表面涂以防锈油，安全检测控制仪表予以罩封保护。 　　 自动包装机安全操作规程 　　 1. 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求 (0.6bar 以上 ) ，检查各主要部 件是否完好， 如加热带、 剪刀、 小车各部件等。 同时查看机器周围有无其他人员， 以确保开机后的安全。 　　 2. 对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 　　 3. 合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度， 上好包膜。 　　 4. 先调好制袋和检查打码效果， 同时开启供料系统供料， 当物料达到要求后， 先开启制袋机制袋， 同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到 要求后，开始物料填充，进行生产。 　　 5. 生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、 重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 　　 6. 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的 各种参数， 如需调整， 必须报告工段长， 由相关的维修人员或技术人员一起调整 ; 生产中， 根据实际情况， 操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当 调整， 但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数 受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 　　 7. 如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严 禁在机器运行中去处理问题， 以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的 问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好 “ 正在检修，严禁开机 ” 安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题， 恢复生产。 　　 8. 操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、 剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等 部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 　　 9. 操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严 禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照 价赔偿。 　　 10. 在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接 袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免 安全事故的发生。 凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹 簧等时， 必须先在机器操作的触摸屏处挂上 “ 正在检修， 严禁开机 ” 安全警示牌， 同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 　　 11. 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上 的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和 杂物塑料筐，保持现场整洁。 　　 12. 随时清理掉屑，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输 送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 　　 13. 每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中， 严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗 ( 每台机器配置的专用小水枪除外 ) ，同 时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 　　 14. 每天下班前，