干燥工段安全操作规程.docx

　　干燥工段安全操作规程 　　 1 、控制包装温度必须降温后包扎。 　　 2 、严禁水浸保持通风。加强保卫防范。 　　 3 、避免进入一些易燃物如油、袋子等 4 、在烘干过程中温度不能太高以免分解着火。 　　 5 、在下料时旋风分离器的物料不能积料过多以免事故发生。 　　 6 、每次开车前必须先除尘清理手孔物料和湿品下料搅龙。 　　 7 、开始升温时要缓慢下料速度要缓慢不准过快。 　　 8 、在烘干前除尘、清理手孔物料清理后关闭手孔门开启鼓风机。 　　 9 、接料过程中认真检查包装物防止异物混入包装中。 　　 10 、每班大吹气流管一次。 　　 11 、每三月水洗气流管一次。水洗方法打开干燥机下部掏料孔向上插入水管 5m 以上大开送风机进风闸阀水从旋风分离器出来洗 0.5 小时然后停水吹干 10 分钟。 　　 12 、热风炉开起来后约十几分钟进风温度和混合温度就会基本一致达到 170-180 ℃ 然后才能加料一定不能在温度提不起来的情况下就加料。 　　 13 、干燥上升管低部掏料孔要每次干燥结束后清理每班下班前必须关闭烟气引风机开大送风机闸门以便给系统降温并吹除附在干燥管上的积料。 　　 14 、物料不能长时间放以免失火干品受潮易自反应。 　　 15 、清理检查除尘布袋防止意外摸清除尘器积料速度。 　　 16 、进风温度大于 200 ℃ 要注意观察防止异常现象发生。 　　 17 、落地料要单独存放待处理不要和干净料放在一起。 　　 18 、生产过程中如发生气味异常、过重要立即进行系统检查降低干燥温度减少 2 加料量。核对工艺指标检查上升管、分离器、除尘器有无异常温升。 　　 19 、可能出现的异常情况及处理措施 　　 19.1 正在干燥的物料如果突然停电高温料在设备内。紧急停热风炉停止加料。停止供热系统散热。 　　 19.2 遇到水分含量超标较大的物料。 将部分干物料返混以便于螺旋送料机给料。 　　 19.3 关风器不出料。可能是旋风分离器下口积料。迅速敲打分离器下口并停止加料。杜绝旋风分离器内存放物料。