余热锅炉工段安全技术操作规程.docx

1、锅炉岗位主要任务： 将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电，降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。 给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包，炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集；另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后，依次进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后，变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离，把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82MP的过热蒸汽后送到汽轮机发电。 3、主要控制指标 操作指标 控制参数 操作指标 控制参数 蒸汽压力 3.82MP 炉水PH值 9--11 蒸汽温度 430—450℃ 磷酸根 5--15 4.工段主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 序号 设备名称 规格型号 1 余热锅炉 4 省煤器 2 热水循环泵 5 滚筒排渣机 3 锅炉给水泵 6 增湿器 5、锅炉岗位安全操作注意事项 5.1锅炉开车安全操作程序 5.1.1余热锅炉岗位操作工必须经专门技术培训，考试合格，取得《司炉操作证》，并持有《安全作业证》方能上岗操作。 5.1.2开车前必须确信装置是处于清洁、良好和安全的状态；各仪表、阀门、安全阀调校好，各电器设备处于完好状态；打开锅炉饱和蒸汽放空阀，关闭各排污阀和取样阀；设备操作通道畅通、照明设施良好；以上工作检 5.1.3查完毕后启动锅炉给水泵，用锅炉给水旁路阀上水（给水流量要控制在指标要求范围内），当汽包液位到达到2∕3后，启动热水循环泵，观察汽包液位情况补充给水。 5.1.4沸腾炉点火升温后，锅炉开始升温升压。当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀。 5.1.5汽包压力升压速度（用过热器放空阀控制升压速度）： 5.1.5.1（0—0.3）MP a 需2小时。在0.1MP a 时冲洗水位计。在0.2MP a 时仪表工冲洗压力表、流量计和水位计等的连接管线，检修工第一次热紧受压元件螺栓。在0.3MP a 时检修工第二次热紧受压元件的螺栓。维持0.3MP a 需要2小时。 5.1.5.2（0.3—0.5）MP a 需要1小时。在0.5MP a 时所有的排污、放水阀门从上到下轮流放水一次，每个阀放水一分钟。 5.1.5.3（0.5—4.3）MP a 时每小时升压不超过0.5MP a 。 5.1.6点火升温过程早期，管内基本上是炉水循环，蒸汽逐渐产生，但因热强度大大地小于正常生产情况，产蒸汽量小，这些蒸汽在过热器中流动，不足以保证过热管得到充分的冷却，为了保护过热器不致于过热