一、钻孔前的准备：
1
、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2
、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。
3
、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。
4
、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。
5
、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。
6
、检查各连结部位是否松动。
7
、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。
8
、安钻机龙门钻架
(
包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等
)
，并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。
9
、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体
;
在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体
(
附有牙轮
)
搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。
二、钻机工作时：
1
、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底
5
厘米左右为止，方可开钻。
2
、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
3
、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的
80%
。转速也要适当。
4
、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面
20
～
50
厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
5
、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。
6
、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过
60℃
，当超过
60℃
时，须停车降温后，方可使用。
7
、润滑油在持续使用
2000
小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近
60℃
时，可酌情再使用
100
小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。
8
、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进
;
发现不正常情况或异常现象要停钻。
9
、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
10
、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转
5~20
分钟，将孔底清洗干净。
11
、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、
大型回转式钻机安全操作规程.docx
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